Probleme întâlnite la tăierea panoului LCD Bar
Panoul LCD este compus din două plăci de sticlă cu picături de cristal de aproximativ 5 microni grosime în mijloc. Panoul LCD este o componentă importantă a afișajului LCD. La fabricarea sau utilizarea panoului LCD, pot exista panouri LCD D-standard defecte și panouri de dimensiuni mari casate. Modul de transformare a produselor defecte inițial de valoare mică sau casate în produse bune cu prețuri mai mari are o mare importanță. Cu toate acestea, există trei probleme tehnice majore atunci când tăiați panouri LCD de dimensiuni mari în panouri LCD de dimensiuni mici:
1. Sticla defectă din panoul LCD original a fost tăiată și a existat o scurgere de cristale lichide în decupaj;
2. Cristalul TFT va fi tăiat în timpul tăierii, provocând un scurtcircuit la punctul de tăiere de jos și rezultând linii slabe pe afișajul ecranului;
3. Sticla din panoul LCD original are deja un polarizator. Datorită polarizatorului în timpul tăierii, roata de tăiere nu poate atinge direct suprafața de sticlă. Polarizatorul trebuie îndepărtat și sticla poate fi expusă înainte de tăiere, iar polarizatorul trebuie îndepărtat. Nu numai că provoacă o risipă a costurilor materialelor, dar provoacă și fenomene nedorite, cum ar fi formarea de petice străine pe suprafața sticlei din cauza adezivului solid UV în procesele ulterioare.
Metode și pași de tăiere a panoului LCD Metode și pași de tăiere a panoului LCD:
(1) Tăiați polarizatorul; mai intai corecteaza si pozitioneaza matrita de feliere. Forma de feliere este echipată cu o cântar. Reglați poziția lamei pentru a tăia polarizatorul în funcție de dimensiunea de tăiere a panoului LCD. Setați distanța dintre cele două lame ale capului de feliere și fixați poziția, apoi puneți-l în interior. Tăiați polarizatorul de pe panoul LCD și apoi rupeți polarizatorul tăiat pentru a expune suprafața de sticlă;
(2) Tăiere precisă; ① Poziționare; așezați panoul LCD cu polarizatorul scos în platforma de tăiere a mașinii de tăiat, aspirați și fixați-l și reglați fin CCD-ul mașinii pentru a găsi imaginea unității pixeli de afișare, astfel încât poziția de tăiere să evite poziția cristalului TFT, mutați capul tăietorului ușor către zona mediană de transmisie a luminii pixeli pentru a forma parametrii de coordonate de poziționare, salvați parametrii de coordonate și finalizați poziționarea cuțitului; ② Setați parametrii de tăiere; procesul de tăiere controlează parametrii de tăiere astfel încât sticla după tăiere să fie într-o stare naturală de fractură. Preveniți scurgerea cristalelor lichide din incizie cauzată de presarea despicată;
(3) Etanșare și întărire; utilizați suportul de etanșare pentru a sigila panoul LCD tăiat cu adeziv UV. După ce incizia este sigilată cu lipici UV, lipiciul se va infiltra. Timpul de infiltrare a lipiciului este de 30 până la 40 de secunde; după ce lipiciul se infiltrează, UV va fi efectuat printr-o lampă de iradiere UV. Etanșantul este complet întărit;
(4) Inspecție și testare: Panoul LCD sigilat și întărit este supus unui test de iluminare și este eliberat după trecerea testului. Mai mult, distanța dintre cele două lame ale capului de feliere în pasul (1) este de 1,5 până la 2,5 mm. În plus, parametrii de tăiere din pasul (2) includ: adâncimea de tăiere este 0.05~0.{06 mm, presiunea de tăiere este de 0,6~0,8Mpa , iar viteza de tăiere este de 300 ~ 500 mm/s. În plus, în etapa (3), energia luminoasă a lămpii de iradiere UV atinge mai mult de 1800J/cm2, iar timpul de rezidență a luminii este mai mare de 2s. Mai mult, intervalul dintre pașii (2) și (3) nu este mai mare de 1 minut.
