Modulele de afișare LCD TFT pentru exterior funcționează în medii semnificativ diferite față de modulele obișnuite de afișare pentru consumatori, impunându-le astfel cerințe de performanță mai specifice.
Aceste cerințe includ luminozitate ridicată, impermeabilitate, prevenirea atingerilor accidentale, anti-orbire, fiabilitate ridicată și rezistență la radiațiile ultraviolete (UV).
Printre aceste cerințe, „rezistența UV” este menționată frecvent, dar mulți oameni nu sunt familiarizați cu metodele sale specifice de implementare.
Când discutăm despre soluții de protecție UV pentru modulele de afișare LCD de exterior, mulți pot fi familiarizați cu „OCA rezistent la UV-”, dar ce alte metode sunt disponibile?
Acest articol va introduce în mod sistematic soluții comune de protecție UV pentru modulele de afișare LCD TFT, sperând să vă ajute să faceți alegeri mai adecvate în timpul procesului de proiectare și selecție.
Referitor la lumina UV
Înainte de a introduce soluțiile specifice, să avem mai întâi o înțelegere de bază a luminii ultraviolete (UV).
Lumina poate fi împărțită în mai multe categorii în funcție de lungimea de undă: lumina vizibilă are în general o lungime de undă între 380 și 780 nm; lumina ultravioletă (UV) are un interval de lungimi de undă de la 100 la 400 nm (se suprapune parțial cu lumina vizibilă); lungimile de undă mai mici de 100 nm sunt raze X-; iar lungimile de undă mai mari de 780 nm aparțin radiației infraroșii.
Lumina ultravioletă (UV) poate fi clasificată în continuare după lungimea de undă, după cum urmează:
UVA cu undă lungă{0}(315~400nm)
UVB cu unde-medie (280~315nm)
UVC cu unde scurte{0}(100~280nm)
Din punct de vedere energetic, UV-C > UV-B > UV-A; totuși, în ceea ce privește distribuția în mediul natural, UV-A reprezintă peste 95%, UV-B mai puțin de 5% și UV-C este aproape în întregime absorbit de stratul de ozon și este practic inexistent{-în mediul natural.
Prin urmare, atunci când vorbim despre protecție UV LCD, ne referim în principal la protecția împotriva-UVA cu unde lungi.
După ce ați învățat elementele de bază ale radiațiilor ultraviolete, să aruncăm o privire la soluțiile de protecție UV utilizate în mod obișnuit în modulele de afișare LCD de exterior.
Adeziv optic anti-UV OCA
Adezivul optic anti-UV OCA, cunoscut și sub denumirea de „UV CUT OCA”, este echipament aproape standard pentru modulele de afișare LCD de exterior și este una dintre cele mai utilizate metode de protecție UV. Este important să rețineți că acest tip de OCA este de obicei non-UV (auto-întărire).
Pe lângă modulele de afișare LCD pentru exterior, anti-UV OCA este utilizat pe scară largă în modulele de hârtie electronică EPD cu lumini frontale, modulele de afișare care necesită blocare UV și modulele de afișare curbate sau cu formă neregulată.
Principiul de funcționare al OCA anti-UV
Adezivii optici obișnuiți OCA constau în principal din rășină de bază, agenți de reticulare, inițiatori, agenți de cuplare și aditivi funcționali și nu posedă în mod inerent capacități de protecție UV.
Cu toate acestea, OCA anti-UV adaugă „aditivi anti-UV” acestei structuri. Acești aditivi absorb eficient razele ultraviolete cu energie înaltă-și le transformă în energie termică inofensivă, prevenind astfel ca lumina UV să deterioreze panoul LCD.
Capacitate de blocare UV OCA
Specificațiile furnizează de obicei date de transmisie pentru intervalul de lungimi de undă de 340 ~ 380 nm. Transmitența UV sub 340 nm este practic zero. Pentru cerințe specifice de blocare a lungimii de undă, transmitanța poate fi testată în consecință.
Există două moduri comune de a exprima acest lucru:
o. Transmitanța UV (340~380nm) < 0~1%: Cu cât valoarea este mai mică, cu atât efectul de blocare este mai bun.
b. Rata de absorbție/blocare UV (340~380nm) > 97~99%: cu cât valoarea este mai mare, cu atât este mai puternică capacitatea de blocare.
Cerneluri rezistente la UV-
Utilizarea cernelurilor rezistente la UV-în modulele LCD de exterior nu este obligatorie; selecția lor depinde de cerințele reale ale produsului și de considerentele de cost.
Cu toate acestea, deoarece produsele de exterior sunt adesea expuse la lumina soarelui, la ploaie și chiar la medii corozive (cum ar fi afișajele stațiilor de încărcare de pe plajă), cernelurile selectate pentru capacul de sticlă (CG) trebuie să îndeplinească cerințele de rezistență la stropii de sare, transpirație și substanțe chimice.
Scenarii de aplicație recomandate
Cernelurile rezistente-UV sunt recomandate în următoarele situații:
Când clientul are cerințe specifice de testare a rezistenței UV pentru placa de acoperire CG;
Când clientul solicită ca modulul LCD să obțină un efect de „negru uniform”;
Când culoarea cernelii este predispusă la îngălbenire după iradierea UV, afectând consistența aspectului, cum ar fi plăcile de acoperire albe.
Mecanismul cernelurilor rezistente la UV-
Cernelurile obișnuite constau în principal din pigmenți, lianți și aditivi funcționali:
Pigmenti: Determinați culoarea, cum ar fi negru de fum (negru) și dioxid de titan (alb). Unii pigmenți au structuri stabile și posedă un anumit grad de rezistență la lumină.
Lianți: cum ar fi rășinile epoxidice și poliesterii, aceștia acționează ca purtători pentru pigmenți și formează o peliculă protectoare după întărire.
Aditivi funcționali: cum ar fi agenți de întărire și agenți de nivelare, utilizați pentru a regla proprietățile cernelii.
Cernelurile rezistente la UV-, pe lângă aceste componente, încorporează stabilizatori de lumină. Acești stabilizatori absorb de preferință lumina ultravioletă și o transformă în energie termică, protejând astfel stratul de cerneală de deteriorare.
Film polarizat anti-UV (POL)
Mulți oameni nu știu dacă un film de polarizare are proprietăți anti-UV. De fapt, peliculele polarizante pot fi împărțite în tipuri anti-UV și non-anti-UV.
Filmele polarizante anti-UV încorporează absorbanți UV în stratul TAC, blocând astfel razele UV. Atunci când alegeți un film polarizant, este esențial să confirmați cu furnizorul dacă acesta acceptă protecția UV.
În prezent, materialele utilizate în mod obișnuit pentru stratul de protecție pentru peliculele polarizante sunt TAC, PMMA, COP și PET. Printre acestea:
COP: Cea mai slabă performanță de protecție UV
PET: Puțin mai bun decât COP
PMMA și TAC: Performanță bună de protecție UV
PMMA are un cost scăzut, dar o absorbție slabă a apei și este utilizat în principal la televizoare-de dimensiuni mari; TAC este utilizat în principal în module-de înaltă-fiabilitate mici și mijlocii.
Huse de sticlă rezistente la UV-
Capacele din sticlă rezistente la UV- sunt utilizate pe scară largă în industria auto (cum ar fi trapele și parbrizele), dar mai puțin în afișajele de exterior și pentru consumatori, deși utilizarea lor a crescut treptat în ultimii ani.
Principiul din spatele lor este adăugarea de oxizi metalici, cum ar fi oxidul de ceriu, oxidul de titan și oxidul de fier, în materialul din sticlă. Aceste componente absorb eficient razele ultraviolete, dar afectează și transmisia luminii vizibile și culoarea sticlei.
În general, transmisia luminii vizibile a sticlei rezistente la UV-este aproximativ jumătate din cea a sticlei obișnuite; efectul de blocare UV este legat de grosimea sticlei-cu cât este mai mare grosimea, cu atât transmisia UV este mai mică.
Ghid de decizie: Cum să alegi și să combini?
Aplicații de bază: OCA rezistent la UV-este o necesitate.
Cerințe ridicate pentru aspect și rezistență la intemperii: adăugați cerneală rezistentă la UV-la baza OCA.
Cerințe de fiabilitate extrem de ridicate: utilizarea simultană a polarizatorului OCA rezistent la UV-+ UV- poate crea „protecție dublă”.
Urmărirea performanțelor și integrării supreme: luați în considerare utilizarea unui capac din sticlă rezistent la UV-și ajustați în consecință alte soluții de sprijin.
În cele din urmă, soluția optimă este întotdeauna rezultatul echilibrării poziționării produsului, standardelor de testare și bugetului de cost. Înțelegerea mecanismului și a poziționării fiecărei soluții este crucială pentru combinații flexibile și pentru proiectarea de produse de afișare în aer liber fiabile și economice.
